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注塑机选螺杆时需要看哪些参数,考虑哪些问题?

发布者:admin    发布时间:2020-03-12
注塑机螺杆(的作用)是什么?
螺杆是塑化机构中的关键部件,和塑料直接接触,塑料通过螺杆的有效长度,经过很长的热历程,要经过三态(玻璃态、黏弹态、黏流态)的转变,螺杆各功能段的长度、几何形状、几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量,将最终影响注塑成型周期和制品质量。
选择螺杆时需要看哪些参数?
1、螺杆直径——与所要求的注射量相关,与最高注射压力成反比,与塑化能力成正比。
2、加料段长度——加料段又称输送段或进料段。为提高输送能力螺槽表面一定要光洁,且长度应保证物料有足够的输送长度。
3、熔融段螺纹长度——有助于稳定熔体在螺槽中的波动,有稳定压力的作用,使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出,所以又称计量段。
4、熔融段螺纹深度——熔融段螺纹深度小,螺槽浅,提高了塑料熔体的塑化效果,有利于熔体的均化。但熔融段螺纹深度过小会导致剪切速率过高,以及剪切热过大,引起大分子链的降解,影响熔体质量。反之,如果熔融段螺纹深度过大,由于在预塑时,螺杆背压产生的回流作用增强,会降低塑化能力。
5、塑化段(压缩段)螺纹长度——塑化段长度会影响物料从固态到黏流态的转化历程,太短会来不及转化,使物料堵塞在塑化段长度段的末端,形成很高的压力、扭矩或轴向力,太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗。
6、螺距——其大小影响螺旋角B,从而影响螺槽的输送效率。
7、螺棱宽度——宽窄影响螺槽的容料量、熔体的漏流以及螺棱耐磨损程度。
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